電機軸承始終是電機產(chǎn)品中討論較多的話題，不同的電機產(chǎn)品需要對應(yīng)的軸承與之相匹配，軸承選擇不當時，可能會出現(xiàn)雜音、振動等直接影響電機性能的問題，嚴重時，對電機的使用壽命造成影響。

深溝球軸承是運用的軸承類型之一，特殊運行環(huán)境的電機對軸承會有不同的要求，必要時應(yīng)對軸承材料、制造工藝等提出具體要求。

深溝球軸承噪音可經(jīng)由結(jié)構(gòu)傳導(dǎo)或空氣媒介傳出。轉(zhuǎn)動中的深溝球軸承本身就是音源或振動之來源，造成軸承振動或噪音發(fā)生，主要來自軸承的自然振動和軸承內(nèi)部相對運動產(chǎn)生的振動。

在實際使用過程中，軸承潤滑脂的選擇、填充量、軸承的安裝和后期維護和使用都 對軸承運行有直接的影響。因而在電機的設(shè)計階段、制造階段及客戶的使用和維護階段，都應(yīng)該對軸承進行必要和規(guī)范的維護，避免由軸承導(dǎo)致的電機質(zhì)量問題。


電機軸承選擇應(yīng)關(guān)注要素

1電機軸承特殊規(guī)格的選擇
●特殊材料：要求防銹性能特好，或在鹽水等腐蝕環(huán)境下工作，則推薦選用不銹鋼軸承；

●高溫回火處理：使用溫度比較高，超過了150度，則要求對該軸承套圈采用高溫回火的熱處理方式，正常熱處理的回火溫度為3個小時160度，則高溫回火根據(jù)實際情況選用180度或220度、或250度等。


●冷凍處理：在淬火之后，回火之前，增加一道低溫零下70度冷凍處理的工藝，主要目的是減少套圈內(nèi)部的殘余奧氏體的含量，提高軸承尺寸精度的穩(wěn)定性。

2電機軸承的密封結(jié)構(gòu)和材料的選擇
軸承密封目的在于防止軸承部位內(nèi)潤滑劑的外漏，以及防止外部的灰塵、水分、異物等有害物體侵入軸承內(nèi)部，使得軸承可以在所要求的條件狀態(tài)下，安全而持久地運轉(zhuǎn)。下列情況時，可優(yōu)先考慮選擇預(yù)作充填滑脂的密封軸承。

●不要求軸承作運轉(zhuǎn)。

●中低轉(zhuǎn)速、負荷、溫度的運轉(zhuǎn)條件下。

●要求低的生產(chǎn)成本。

●添加潤滑劑有困難的部位，或以后不必再添加潤滑劑者。

使用此類軸承，軸承殼（箱）及其密封設(shè)計得以簡單化，大大降低制造成本：使用條件不苛刻時，甚全可作相當長時間的運轉(zhuǎn)，它廣為家電、車輛、馬達等業(yè)界所采用。

3電機軸承用油脂的選擇
深溝球軸承除了滾動接觸以外，尚有相當?shù)幕瑒咏佑|。所以軸承的主要目的是，減少軸承各部位的摩擦及磨耗、不產(chǎn)生高溫燒熔。潤滑法、潤滑劑的適當與否，直接大大地影響到軸承的性能與耐久性等。一般而言，潤滑脂有以下之作用。

●減少摩擦及磨耗；

●摩擦熱的傳導(dǎo)、去除軸承因摩擦而生熱，須要靠著潤滑劑的中介而將熱傳導(dǎo)至它處或者帶走，而使得軸承溫度下降，潤滑劑、軸承因而得以維持長久運轉(zhuǎn)。

●緩和局部應(yīng)力的集中。

潤滑脂的分類

潤滑脂是以礦物油或合成油等潤滑油作為基油，加入增稠劑而成為半固體狀，以此作載體保持住基油，另為了提高性能而添加各種的添加劑組合而成。因此，潤滑脂的性質(zhì)就由基油、增稠劑以及添加劑的種類與組合來決定。潤滑脂分類有許多方法，一般大都以增稠劑的類別作分類，分金屬皂基與非皂基兩大類。因新的增稠劑、添加劑陸續(xù)不斷地開發(fā)出來，而對潤滑脂性能有很大的改良，故在選定滑脂時，實有充分把握新各種不同滑脂特性之必要。

4電機軸承的安裝和使用
滾動軸承是精密部件，應(yīng)規(guī)范安裝和使用。軸承安裝時應(yīng)使配合套圈受力，即當往軸上壓裝軸承時，軸承內(nèi)圈應(yīng)受力，否則是軸承外圈受力；而同時滿足軸及軸承室的裝配時，必須保證軸承內(nèi)外圈同時受力。任何條件下，軸承保持架不應(yīng)受外力。


自然振動——軸承內(nèi)、外圈為薄壁圈，本身有其固有的振動模態(tài)，通常馬達用軸承第一自然頻率在幾KHz間。

軸承內(nèi)部之相對運動產(chǎn)生之振動-內(nèi)外環(huán)和鋼球表面的真實表面幾何形狀，如粗糙度和波紋度，這些會影響軸承的音質(zhì)和振動，其中以鋼珠球表面的影響大。

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